一個(gè)環(huán)網(wǎng)柜基礎(chǔ)，采用傳統(tǒng)的混凝土澆灌施工，全自動(dòng)油介質(zhì)損耗測(cè)試儀高壓試驗(yàn)變壓器,無(wú)局放高壓試驗(yàn)變壓器,充氣式高壓試驗(yàn)變壓器,交直流高壓試驗(yàn)變壓器工期往往長(zhǎng)達(dá)半個(gè)月，現(xiàn)場(chǎng)需砌筑、養(yǎng)護(hù)，工序復(fù)雜，還易受天氣影響，質(zhì)量也因施工人員經(jīng)驗(yàn)差異參差不齊……現(xiàn)在只需兩三個(gè)小時(shí)就能“拼裝”，還省去了澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)，精度達(dá)到毫米級(jí)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 

　　近年來(lái)，深圳供電局積極響應(yīng)南方電網(wǎng)公司關(guān)于配網(wǎng)建設(shè)管理模式轉(zhuǎn)型升級(jí)要求，借助SMED、SIPOC、拉動(dòng)式生產(chǎn)等精益管理工具，大力優(yōu)化內(nèi)外部工序、采用工廠化預(yù)制件、減少等待浪費(fèi)。 

　　深圳供電局在配網(wǎng)工程建設(shè)中創(chuàng)新開展“宜家式”裝配管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)模塊標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)件生產(chǎn)工廠化、施工安裝機(jī)械化、項(xiàng)目管理科學(xué)化，獲評(píng)“南網(wǎng)技術(shù)改進(jìn)貢獻(xiàn)一等獎(jiǎng)”。2015年以來(lái)累計(jì)應(yīng)用預(yù)制電纜工井10549套，戶外環(huán)網(wǎng)柜307套，年均覆蓋率達(dá)88%，每年可節(jié)省成本1164萬(wàn)元。 

　　施工：“內(nèi)部工序”外部化 

　　豐田家族有句名言“擰干毛巾上的后一滴水”，是說(shuō)要限度減少浪費(fèi)。傳統(tǒng)澆灌施工存在著等待浪費(fèi)。 

　　“我們分別選取了30個(gè)電纜工井和環(huán)網(wǎng)柜基礎(chǔ)抽樣分析，發(fā)現(xiàn)二者平均工期都是15天左右，其中支模安裝、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)三個(gè)步驟平均耗時(shí)都在7天以上，占了整個(gè)施工流程70%多的時(shí)間。”深圳供電局基建部配網(wǎng)項(xiàng)目科專責(zé)肖俊陽(yáng)說(shuō)。 

　　深圳供電局通過運(yùn)用SMED精益工具對(duì)施工過程進(jìn)行了分析。“如果把上述三個(gè)步驟外移，就可以把‘內(nèi)部工序’減少到限度，達(dá)到消除浪費(fèi)的目的。”肖俊陽(yáng)說(shuō)，他們決定將現(xiàn)場(chǎng)澆筑基礎(chǔ)轉(zhuǎn)為委托工廠制作預(yù)制件，使那三個(gè)步驟不用在施工現(xiàn)場(chǎng)完成，現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行預(yù)制件拼裝、基坑開挖、地基墊層、土方回填工序。 

　　“現(xiàn)澆基礎(chǔ)采用鋼模具工廠化制作后，預(yù)制件表面平整光潔，免去了傳統(tǒng)抹灰工序，尺寸誤差可控制在5毫米和10毫米以內(nèi)，保證了精度和質(zhì)量。再結(jié)合施工步驟的優(yōu)化，預(yù)制工井施工僅需32.3工時(shí)，環(huán)網(wǎng)柜基礎(chǔ)施工僅需39.5工時(shí)，效率較之前分別提升了85%和81%。”肖俊陽(yáng)說(shuō)。  

　　設(shè)計(jì)：少組件多組合 

　　單個(gè)施工效率提升了，但如果大量推廣后成本比傳統(tǒng)施工方式還高，“新法子”也可能成為“空中樓閣”難以落地。成規(guī)模地采用預(yù)制件才能把成本降下來(lái)，而這首先需要把好組件的源頭設(shè)計(jì)關(guān)。 

　　現(xiàn)有的設(shè)備物資種類繁雜，無(wú)法全部量體裁衣。為保證覆蓋率，又兼顧適用性，深圳供電局終將環(huán)網(wǎng)柜基礎(chǔ)尺寸由繁多無(wú)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)化為3種，電纜工井尺寸由原來(lái)159種簡(jiǎn)化為12種。 

　　“我們開始想過比如一個(gè)環(huán)網(wǎng)柜基礎(chǔ)整體都預(yù)制，但發(fā)現(xiàn)太重，可能達(dá)幾噸甚至10噸，很難搬運(yùn)。后來(lái)聯(lián)合設(shè)計(jì)院反復(fù)勘查比選，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行品類優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用獨(dú)立組件方式，單個(gè)構(gòu)件總量控制在1噸以內(nèi)。”肖俊陽(yáng)說(shuō)，預(yù)制組件規(guī)格的設(shè)計(jì)是關(guān)乎后續(xù)能否大范圍推廣的根本前提，因此他們對(duì)圖紙來(lái)回修改了近百次。 

　　實(shí)際施工時(shí)地形、走向等差異很大，為了用少的組件實(shí)現(xiàn)多的產(chǎn)品組合，深圳供電局又按底板、側(cè)板、圈梁及蓋板4個(gè)部件將其拆分為30個(gè)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件。“這樣有效減少工廠預(yù)制件模具數(shù)量，生產(chǎn)成本也更低。”肖俊陽(yáng)說(shuō)，“為此我們還研發(fā)了龍門吊、履帶式吊車、轉(zhuǎn)彎半徑測(cè)量?jī)x、蓋板搬移工具等工器具，有力便捷了構(gòu)件的搬運(yùn)和安裝。” 

　　物資：價(jià)值拉動(dòng)以需定供 

　　由工廠制作預(yù)制件，也帶來(lái)一個(gè)物資供應(yīng)的問題。傳統(tǒng)澆灌施工，物資和設(shè)備都由施工單位提供，供電局只需盡責(zé)當(dāng)好“甲方”。“宜家式”裝配管理，預(yù)制件都需要供電局自己采購(gòu)和備貨，要同步考慮物資的儲(chǔ)備運(yùn)送。 

　　豐田生產(chǎn)模式中有個(gè)“精益拉動(dòng)”的理論，用“后工序”拉動(dòng)“前工序”。公司借鑒“價(jià)值流拉動(dòng)”思路，從達(dá)標(biāo)投產(chǎn)開始倒排工期，按照施工步驟及物資使用的順序，形成了從“停電接火”到“廠家生產(chǎn)預(yù)制件”的倒排工序圖。 

　　按實(shí)際施工進(jìn)度和工序，物資供應(yīng)采取“抓中藥”方式。“我們將施工材料形成多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)材料包，預(yù)約供貨、領(lǐng)料時(shí)間、廠家生產(chǎn)日期以及剩余未領(lǐng)物資等信息動(dòng)態(tài)更新。非定額物資廠家生產(chǎn)后直接將預(yù)制件配送到施工現(xiàn)場(chǎng)，定額物資提前預(yù)約后直接到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用，從而縮短物資庫(kù)存滯留時(shí)間，有效減少倉(cāng)儲(chǔ)的壓力。”肖俊陽(yáng)介紹。 

　　為了把施工人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的影響降到，確保整個(gè)“價(jià)值流拉動(dòng)”鏈條的穩(wěn)定，深圳供電局還將15道施工工序標(biāo)準(zhǔn)化。施工地點(diǎn)、范圍定點(diǎn)劃線，一目了然；從起始的基坑開挖到后的安鍵環(huán)安裝每一步都有說(shuō)明書式的指引，即便不熟悉的工人，也能順利完成安裝。 

　　配網(wǎng)工程建設(shè)“宜家式”裝配管理，減少過程浪費(fèi)創(chuàng)造顯著價(jià)值。據(jù)了解，2017年深圳供電局應(yīng)用預(yù)制電纜工井5533套、環(huán)網(wǎng)柜基礎(chǔ)186套，覆蓋率達(dá)92%，每年可節(jié)省成本1164萬(wàn)元。深圳供電局繪制的成套設(shè)計(jì)圖紙，被納入到南網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中，對(duì)提升南網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)化工程施工水平起到示范作用。 

　　“不僅配網(wǎng)建設(shè)采用‘宜家式’裝配，我們還嘗試在主網(wǎng)基建項(xiàng)目中引入同樣的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)思路，比如去年投產(chǎn)的龍華中心變電站就是南方電網(wǎng)首座全預(yù)制裝配式變電站。未來(lái)將進(jìn)一步深化探索，擴(kuò)大‘宜家式’裝配管理模式在主網(wǎng)的應(yīng)用，同時(shí)研究解決部分地形及管線復(fù)雜區(qū)域的配網(wǎng)預(yù)制式裝配管理推廣難題，不斷提高預(yù)制式裝配模式覆蓋率。”深圳局基建部負(fù)責(zé)人表示。  

　　鏈接： 

　　SMED模型起源于日本，在豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)，全稱“六十秒即時(shí)換模”，它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間由4小時(shí)縮短為3分鐘，按照確定內(nèi)部與外部工序、估量整個(gè)換模時(shí)間、把內(nèi)部工序轉(zhuǎn)化為外部工序、縮短內(nèi)部工序、改善外部工序、標(biāo)準(zhǔn)化換模程序六個(gè)步驟來(lái)優(yōu)化。 

　　精益拉動(dòng)（Just In Time）是豐田生產(chǎn)模式兩大支柱之一，從美國(guó)超市售貨方式中借鑒到的生產(chǎn)方法前一作業(yè)將零件生產(chǎn)出來(lái)“推給”后一作業(yè)加工，在拉式生產(chǎn)中，是后一作業(yè)根據(jù)需要加工多少產(chǎn)品，要求前一作業(yè)制造正好需要的零件。在推進(jìn)式生產(chǎn)中，每一工序都根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，盡其所能地生產(chǎn)，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)，不管下一工序當(dāng)時(shí)是否需要。傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)一般為推進(jìn)式生產(chǎn)，推進(jìn)式生產(chǎn)將造成物品的堆積。 

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